1、形成原因：
1） 电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它异物，槽液过滤不良。
2） 电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
3） 烘干炉脏，落入颗粒状的污物。
4） 进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净。
5） 涂装环境脏。
6） 电泳漆的润湿度不够。
2、解决办法：
1） 减少尘埃带入量，加强电泳槽液的过滤，所有循环的漆液应全闻经过滤装置，推荐用5us精度的过滤袋过滤，消除槽内的死角和金属裸露处，严格控制PH值和碱性物质，防止沉淀、防止树脂析山或凝聚。
2） 提高后冲洗水的清洁度，电泳后冲洗水中的固体含量要尽量低，保持后槽向前槽溢流补充，清洗液要过滤减少泡沫。
3） 清理烘干室，清理空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
4） 加强电泳前工件的冲洗，洗净浮在工件表面上残渣，检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
5） 涂装环境应保持清洁，电泳后进入烘干室前的环境，检查并消除空气的尘埃源。
6） 更换电泳漆。
中文
